Будучи основним підйомним обладнанням для великих-прольотів, важких-вантажів, безпека та надійність портальних кранів безпосередньо впливає на виробничі операції та безпеку персоналу. Встановлення наукового та суворого процесу перевірки є не лише обов’язковою вимогою правил і стандартів, а й необхідним заходом для забезпечення справного стану обладнання та продовження терміну його служби. Процес перевірки охоплює перед-експлуатаційну перевірку, періодичну перевірку, спеціальні випробування та архівування записів, утворюючи замкнуту-систему керування, яка забезпечує постійну відповідність функцій і структурних характеристик кожної системи вимогам.
Перед-експлуатаційна перевірка проводиться операторами або спеціальним персоналом з технічного обслуговування перед кожним запуском і є звичайною перевіркою. Перевірка включає перевірку відповідності напруги джерела живлення номінальній напрузі обладнання; перевірка працездатності кнопок управління, вимикачів аварійної зупинки, світлових індикаторів; перевірка кабельних лотків, виносних опор і сполучних зварних швів на наявність видимих деформацій, тріщин або ослаблених кріплень; підтвердження стану змащення та зносу рухомої колісної пари, а також забезпечення гладкості контактів колій і відсутності перешкод; перевірка поверхні підйомного каната або ланцюга на наявність обривів дротів, іржі, ослаблених ниток, стану кріплення кінців; перевірка відсутності на гаку тріщин, пластичної деформації та надмірного зносу, а також цілі запобіжні пристрої; перевірка плавності підйому, руху та гальмування, а також перевірка надійності спрацьовування кінцевих вимикачів. Будь-які порушення мають призвести до негайного вимкнення та усунення несправностей.
Періодичні перевірки зазвичай проводяться відповідно до національних технічних специфікацій безпеки спеціального обладнання з циклом у шість місяців або один рік і повинні проводитися кваліфікованими установами та персоналом. Окрім охоплення всіх елементів перевірки перед-експлуатацією, елементи перевірки також включають випробування без{2}}навантаження та номінальне навантаження; вимірювання прогину кабельних лотків, вертикальності аутригерів і робочої синхронності; перевірка ковзання гальм і гальмівного шляху, щоб переконатися, що вони відповідають стандартам; перевірка робочого значення обмежувача перевантаження та продуктивності скидання; випробування опору ізоляції, опору заземлення та витримки напруги електричної системи для забезпечення безпеки від ураження електричним струмом і короткого замикання; перевірка сталевих конструкцій на корозію та втомні тріщини з ультразвуковим або магнітопорошковим тестуванням, що використовується для оцінки якості зварювання, коли це необхідно; а також оцінка ефективності вітрозахисних і проти{3}}ковзких пристроїв у змодельованих умовах експлуатації.
Спеціалізовані випробування проводяться після капітального ремонту, переміщення або модифікації, зосереджуючись на перевірці-несучої здатності та робочої координації після структурних змін. Сюди входять випробування максимальної вантажопідйомності, вимірювання прогину в-середині прольоту, випробування роботи повного-ходу та випробування функції аварійного вимкнення для забезпечення стабільності та безпеки обладнання в екстремальних умовах.
Увесь процес перевірки має бути зафіксований, включаючи час перевірки, персонал, який бере участь, дані перевірки та оцінки результатів, а також має бути підготовлений письмовий звіт для архівування. Для будь-яких -невідповідних елементів необхідно розробити план виправлення, і обладнання можна буде знову ввести в експлуатацію лише після проходження повторної -інспекції. Завдяки систематичному процесу тестування потенційні небезпеки можна своєчасно виявити та усунути, забезпечуючи безпечну та стабільну роботу портальних кранів під час високо-інтенсивних робіт із великим-прольотом.
